กระบวนการจัดซื้อจัดจ้างโรงงานผลิตบุหรี่อิเล็กทรอนิกส์แบบใช้แล้ว

ในฐานะที่เป็นหมวดหมู่ผู้บริโภคที่เกิดขึ้นใหม่บุหรี่อิเล็กทรอนิกส์ถูกครอบงำโดยรูปแบบการผลิต OEM ในอุตสาหกรรม สำหรับแบรนด์ประสิทธิภาพของความร่วมมือกับโรงงานแปรรูปส่งผลโดยตรงต่อวงจรการเปิดตัวผลิตภัณฑ์และการควบคุมต้นทุน ตามบรรทัดฐานของอุตสาหกรรมและประสบการณ์ในทางปฏิบัติบทความนี้จัดเรียงกระบวนการหลักของโรงงานแปรรูปบุหรี่อิเล็กทรอนิกส์อย่างเป็นระบบเพื่อช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานหลีกเลี่ยงความเสี่ยงและปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานร่วมกันของห่วงโซ่อุปทาน

 

I. ขั้นตอนการเตรียมการเบื้องต้น: การปฏิบัติตามข้อกำหนดและความต้องการ

ประกันสองครั้งสำหรับการตรวจสอบคุณสมบัติ

แบรนด์จะต้องมี "ใบอนุญาตผลิตบุหรี่อิเล็กทรอนิกส์" หรือข้อตกลงการประมวลผลที่ลงทะเบียน

โรงงานแปรรูปจะต้องมี "ใบอนุญาตการผูกขาดขององค์กรการผูกขาดยาสูบ" (รวมถึงขอบเขตของการผลิตบุหรี่อิเล็กทรอนิกส์)

ตรวจสอบ "รายงานการประชาสัมพันธ์ข้อมูลเครดิตขององค์กร" ของทั้งสองฝ่ายเพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงของการผิดนัด

สามหลักการที่ชัดเจนของอุปสงค์

หมวดหมู่ที่ชัดเจน: ชี้แจงประเภทของบุหรี่ (เปลี่ยน/ใช้แล้วทิ้ง) สูตรรสชาติ e-liquid และข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์ที่กำหนดเอง

ปริมาณมาตรฐาน: จัดเตรียม GB 41700-2022 "บุหรี่อิเล็กทรอนิกส์" แม่แบบรายงานการทดสอบการปฏิบัติตามมาตรฐานแห่งชาติ

การจับคู่กำลังการผลิต: ขึ้นอยู่กับข้อมูลการขายในอดีตสำรอง 20% -30% ของพื้นที่ลอยตัวของสินค้าคงคลังความปลอดภัย

 

ii. ขั้นตอนความร่วมมือในการเลือกโรงงาน: รูปแบบการประเมินสี่มิติ

การตรวจสอบฮาร์ดแวร์

การประชุมเชิงปฏิบัติการที่สะอาดจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานการทำให้บริสุทธิ์ 100,000 ระดับและติดตั้งสัญญาณเตือนควันและอุปกรณ์กำจัดแบบคงที่

ห้องปฏิบัติการทดสอบจะต้องผ่านการรับรอง CNAs และมีอุปกรณ์ทดสอบเนื้อหานิโคติน

ข้อควรพิจารณาซอฟต์แวร์

ตรวจสอบกรณีบริการ ODM/OEM โดยมุ่งเน้นไปที่ความชัดเจนของการเป็นเจ้าของสิทธิบัตร

ตรวจสอบความสามารถในการเชื่อมต่อของระบบ ERP และระบบการจัดการคำสั่งซื้อ OMS ของแบรนด์

การป้องกันความเสี่ยงเสี่ยง

ลงชื่อ "ข้อตกลงการชำระเงินล่วงหน้าที่มีข้อบกพร่องด้านคุณภาพ" เพื่อชี้แจงตัวชี้วัด KPI เช่นอัตราการรั่วไหลของเหลว e-liquid น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.3%

กำหนดให้โรงงานแปรรูปซื้อประกันความรับผิดต่อผลิตภัณฑ์ด้วยจำนวนเงินประกันที่ครอบคลุม 150% ของจำนวนคำสั่งซื้อชุดเดียว

 

iii. ขั้นตอนการดำเนินการตามคำสั่ง: การจัดการโหนดและการควบคุม

การยืนยันก่อนการผลิต

ภาพวาดโครงสร้าง 3 มิติจะต้องได้รับการตรวจสอบโดย VR โดยทีมงานด้านเทคนิคของทั้งสองฝ่าย

การพิสูจน์อักษรแผ่นสีต้องผ่านค่าสเปกโตรโฟโตมิเตอร์ΔEน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0. 8 การตรวจสอบ

การตรวจสอบในการผลิต

รับ "รายงานคุณภาพคุณภาพรายสัปดาห์" ทุกสัปดาห์โดยมุ่งเน้นไปที่การตรวจสอบอัตราที่ผ่านการรับรองของการชาร์จรอบและการทดสอบการคายประจุของแบตเตอรี่อุปกรณ์บุหรี่

การตรวจสอบเที่ยวบินเซอร์ไพรส์จะต้องครอบคลุมการตรวจสอบย้อนกลับของวัตถุดิบ (เช่นบันทึกการทดสอบส่วนประกอบ XRF ของแกนเครื่องฉีดน้ำเซรามิก)

การยอมรับหลังการผลิต

ใช้มาตรฐานการสุ่มตัวอย่าง AQL, ลักษณะที่ปรากฏข้อบกพร่อง cr =0, ma =0.4, mi =1.0

เก็บรายงานการทดสอบของบุคคลที่สามไว้เป็นไฟล์แนบการยอมรับและรายการทดสอบจะต้องมีตัวบ่งชี้ความปลอดภัย 16 ตัวเช่นการย้ายถิ่นของโลหะหนัก

 

iv. โลจิสติกส์และระยะหลังการขาย: การตรวจสอบย้อนกลับแบบเต็มลิงค์

การจัดการคลังสินค้าอัจฉริยะ

กำหนดให้โรงงานประมวลผลใช้การกำหนดรหัส GS1-128 เพื่อให้ได้ความสัมพันธ์สามระดับระหว่างกล่องผลิตภัณฑ์เดียว

นัดหมายกับผู้ให้บริการโลจิสติกส์ที่สอดคล้องเช่น DEBANG/JD.com เพื่อให้แน่ใจว่ายานพาหนะขนส่งได้รับการติดตั้งตำแหน่ง GPS Dual-Mode

แผนโลจิสติกส์ย้อนกลับ

ลงชื่อ "ข้อตกลงการคืนสินค้าและแลกเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ที่บกพร่อง" และชี้แจงขีด จำกัด เวลาสำหรับการประมวลผล RMA (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 72 ชั่วโมง)

สร้างระบบตรวจสอบย้อนกลับ blockchain เพื่อให้แน่ใจว่าปัญหาคุณภาพสามารถย้อนกลับไปยังคำสั่งงานและผู้ประกอบการเฉพาะ

สาระสำคัญของโรงงานแปรรูปบุหรี่อิเล็กทรอนิกส์คือศิลปะของการควบคุมคุณภาพการควบคุมคุณภาพและประสิทธิภาพ แบรนด์จำเป็นต้องสร้างระบบตรวจสอบทรินิตี้ "อุปสงค์-การผลิต" และโรงงานแปรรูปควรปรับปรุงความสามารถในการผลิตที่ยืดหยุ่นผ่านวิธีการดิจิตอล ภายใต้พื้นหลังของการกำกับดูแลอุตสาหกรรมที่แข็งแกร่งการสร้างเครือข่ายซัพพลายเชนที่มองเห็นได้และตรวจสอบย้อนกลับสามารถได้รับประโยชน์ในการแข่งขันในตลาดที่ดุเดือด